井下安全生产一直是有色金属行业的重中之重。普朗铜矿位于云南省迪庆藏族自治州香格里拉市区东北部，矿区海拔3400—4500米，高寒缺氧的自然环境给安全生产带来了较大挑战。5G智能矿山依托5G+智能装备、智能控制，实现了井下无轨铲运机、有轨运输电机车的无人操作，采矿工人如今在宽敞明亮的调度大厅就能操作数公里外的井下采矿智能装备，实现了“少人、无人”的安全生产。
5G应用于无人铲运机后，由设备代替工人进行生产操作，解决了矿山开采在爆破前后需要组织人员撤离的难题，在保证人员安全的同时还增加了4个小时的开采时间，采矿效率提升18%。同时，因远程操作可以实现1个矿车司机开多辆矿运车的方案，普朗铜矿原3个班组72名工作人员合作才能完成的工作，现在“28名远程控制员+3名安全巡视员”即可完成，采矿生产真正实现少人化、无人化、智能化。总体来说，普朗铜矿所有设备实现5G智能控制，加速了每步工艺的无缝衔接，整体工作效率提升了64%，员工由传统矿山的3000人规模锐减到700人左右。
上述四方规划打造的“1+1+N”5G智能矿山解决方案，是通过1张5G工业专网和1个工业互联网平台，持续打造N个智能矿山创新应用，实现普朗铜矿5G+有轨运输无人驾驶系统、5G+铲运机无人驾驶系统、5G+井下VoLTE视频通话、5G+井下安全六大系统、5G+尾矿库安全在线监测系统、5G+人员智能安全管理系统等科技创新工业应用，持续提升矿山生产效率，提高矿山作业的本质安全，实现矿山企业高质量发展。
